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深夜11点，前进农场叠盘暗室育苗车间依旧灯火通明。在红外传感器的调控下，6条自动化流水线正昼夜不息地生产秧盘。令人惊叹的是，这座“黑灯工厂”的关键环节已实现完全无人化——机械臂将32层秧盘精准码放后，AGV搬运机器人自动将其送入催芽室，整个过程仅需两名技术员在中央控制室监控数据。
“暗室催芽技术将传统7天的出芽周期压缩至60小时，且整齐度达95%以上。”车间负责人刘志刚指着监控屏幕上的实时数据介绍，催芽室内的温湿度控制系统能根据稻种品种特性自动调节参数，误差不超过±0.5℃。目前，工厂单日最大产能达3万盘，可满足5000亩水田需求。
农场计划2025年前将此类智能化车间扩展至5个，配套建设种子等离子处理车间和无人机播种补给站，形成覆盖育秧全产业链的“智慧矩阵”。据测算，全面推广工厂化育秧后，全场年节约劳动力成本将超800万元。